非标自动化设备制作刀具的设计特点
2020-01-09 10:36:01 30336次浏览
非标自动化设备制作非标刀具的设计往往需要手工计算和绘图。每当刀具参数或设计要求发生变化时(尽管变化可能很微小),都必须重新计算和绘图,十分繁琐。虽然各种非标刀具的参数不尽相同,但每种刀具的结构是基本固定的。以铰刀为例,当刀具尺寸发生变化(如孔径增大)时,铰刀的基本结构并未改变,只是部分尺寸参数发生了变化。利用这一特点,可在PRO/E系统中为常见非标刀具中结构相同的刀具建立相应类型的三维实体结构模型(如铰刀类、圆孔拉刀类、花键拉刀类、齿轮滚刀类、蜗轮滚刀类等),并用参数定义每种模型的结构尺寸,非标自动化设备制作从而为利用PROGRAM模块进行参数化设计打下基础。建立非标刀具模型库和PROGRAM程序的工作不需由普通设计人员完成,他们只需根据需要输入各模型定义的相关参数并运行PROGRAM程序,系统就会自动生成相应的非标刀具零件图,从而可大大简化设计工作。
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设计与使用两者是不能分割的,对于工业设计而言设计与使用显得尤为重要。设计的成果被人们使用,那么就会对人们产生各方面的影响,从而反过来对设计产生影响,让设计与使用相互发展下去。产品设计需要从消费者实际需求出发(同时也要考虑人文关怀、社会效应等
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工业设计是给消费者带来新的生活方式和需求,吸收更多的新元素,使工业产品更贴近人们的日常生活。因此,工业设计师应该勇于创新,运用巧妙的设计方法,更好地满足市场需求,增强企业在市场中的竞争力,追求更长远的发展。机械设备设计也不仅仅只是设计机械产
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测试与验证:对装配好的机械进行性能测试和实验验证,检查是否满足设计要求,若发现问题,及时进行调整和改进。售后服务:为用户提供安装、调试、维修、保养等售后服务,收集用户反馈,为产品的改进和升级提供依据。虚拟设计方法:借助计算机辅助设计(CAD
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功能设计:根据产品的使用要求,确定机械的工作原理、运动方式、力和能量的传递方式等结构设计:确定机械各部分的具体形状、尺寸、材料和连接方式等,以保证机械的强度、刚度、稳定性等性能。常规设计方法:依据力学、运动学、材料学等基础知识,运用公式计算
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智能化:将人工智能、大数据等技术引入机械设计,使机械产品具有自感知、自诊断、自决策等智能功能。绿色化:在设计过程中充分考虑环境保护和资源利用,使机械产品在整个生命周期内对环境的影响小,资源利用率。非标设备设计是根据特定用户的工艺要求、生产需
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常规设计方法:依据力学、运动学、材料学等基础知识,运用公式计算、图表查取等手段进行设计,如通过材料力学公式计算轴的强度和刚度。微型化:随着微机电系统(MEMS)技术的发展,机械设计朝着微型化方向发展,开发出尺寸更小、性能更优的微型机械产品。
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功能设计:根据产品的使用要求,确定机械的工作原理、运动方式、力和能量的传递方式等结构设计:确定机械各部分的具体形状、尺寸、材料和连接方式等,以保证机械的强度、刚度、稳定性等性能。可靠性:选择质量可靠的零部件和材料,采用成熟的设计和制造工艺,
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需求分析:与客户或相关部门沟通,了解机械产品的使用环境、工作要求、性能指标等,明确设计目标。方案设计:根据需求分析的结果,提出多种可能的设计方案,进行技术和经济可行性分析,选择方案。详细设计:在确定的方案基础上,对机械的各个零部件进行详细的
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详细设计:在确定的方案基础上,对机械的各个零部件进行详细的设计计算,绘制零件图和装配图。制造与装配:根据设计图纸,进行零件的加工制造和机械的装配调试,在制造过程中,可能需要对设计进行局部修改和优化。智能化:将人工智能、大数据等技术引入机械设
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功能设计:根据产品的使用要求,确定机械的工作原理、运动方式、力和能量的传递方式等结构设计:确定机械各部分的具体形状、尺寸、材料和连接方式等,以保证机械的强度、刚度、稳定性等性能。虚拟设计方法:借助计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(C
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可靠性设计方法:考虑机械在使用过程中可能面临的各种不确定性因素,如载荷变化、材料性能离散性等,通过可靠性分析和计算,确保机械在规定的时间内和规定的条件下可靠地工作。微型化:随着微机电系统(MEMS)技术的发展,机械设计朝着微型化方向发展,开
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虚拟设计方法:借助计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)等软件,在计算机上建立机械的三维模型,进行虚拟装配、运动仿真、强度分析等,提前发现和解决设计中的问题。微型化:随着微机电系统(MEMS)技术的发展,机械设计朝着微型化方向发
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功能设计:根据产品的使用要求,确定机械的工作原理、运动方式、力和能量的传递方式等结构设计:确定机械各部分的具体形状、尺寸、材料和连接方式等,以保证机械的强度、刚度、稳定性等性能。智能化:将人工智能、大数据等技术引入机械设计,使机械产品具有自
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需求分析:与客户或相关部门沟通,了解机械产品的使用环境、工作要求、性能指标等,明确设计目标。方案设计:根据需求分析的结果,提出多种可能的设计方案,进行技术和经济可行性分析,选择方案。详细设计:在确定的方案基础上,对机械的各个零部件进行详细的
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常规设计方法:依据力学、运动学、材料学等基础知识,运用公式计算、图表查取等手段进行设计,如通过材料力学公式计算轴的强度和刚度。可靠性:选择质量可靠的零部件和材料,采用成熟的设计和制造工艺,提高设备的无故障运行时间。安全性:设计安全防护装置,
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功能设计:根据产品的使用要求,确定机械的工作原理、运动方式、力和能量的传递方式等结构设计:确定机械各部分的具体形状、尺寸、材料和连接方式等,以保证机械的强度、刚度、稳定性等性能。常规设计方法:依据力学、运动学、材料学等基础知识,运用公式计算
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常规设计方法:依据力学、运动学、材料学等基础知识,运用公式计算、图表查取等手段进行设计,如通过材料力学公式计算轴的强度和刚度。可靠性设计方法:考虑机械在使用过程中可能面临的各种不确定性因素,如载荷变化、材料性能离散性等,通过可靠性分析和计算
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功能设计:根据产品的使用要求,确定机械的工作原理、运动方式、力和能量的传递方式等结构设计:确定机械各部分的具体形状、尺寸、材料和连接方式等,以保证机械的强度、刚度、稳定性等性能。虚拟设计方法:借助计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(C
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功能设计:根据产品的使用要求,确定机械的工作原理、运动方式、力和能量的传递方式等结构设计:确定机械各部分的具体形状、尺寸、材料和连接方式等,以保证机械的强度、刚度、稳定性等性能。微型化:随着微机电系统(MEMS)技术的发展,机械设计朝着微型
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虚拟设计方法:借助计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)等软件,在计算机上建立机械的三维模型,进行虚拟装配、运动仿真、强度分析等,提前发现和解决设计中的问题。详细设计进行机械结构设计,包括零部件的设计、选型和计算,如传动机构、支