长沙工业非标设备设计,专业团队,为您服务
2025-04-17 01:00:01 2328次浏览
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我们知道一台非标专机或者一条非标自动化生产线首先是根据生产工艺确立自动化方案,之后实施具体设计、安装和调试等工作,所以非标自动化设备方案的确定至关重要,一旦方案失误后面的工作都是徒劳。当然了还有其他参与人员的工作也很重要,可见制造非标自动化设备的每一个环节非常关键,所谓细节决定成败。它有很强的独特性,大家都知道,标准化的产品,可以大量的生产。而非标自动化设备这款产品是按照国家的严格要求进行生产的。对于质量的要求这主要取决于厂家的生产标,这就是非标自动化设备这个完整的定义。从这个定义中,它是具有着独特的特性,那么大家知道非标自动化设备的特点都有哪些吗?
目前我们经常提到的非标自动化设备主要是大量使用了现代自动化元器件以及自动化控制系统的各类设备。 我们会一一详细地进行讲解。他们与传统的纯机械机构组成的设备有一定的区别。当然如果我们能重视并合理地运用这些传统机械机构,并结合现代的自动化元器件、现代控制技术就会设计出完美的自动化设备。
定传动比传动主要采用机械传动装置。具体选择时,应考虑以下因素:
(1) 功率及转速选择传动类型时,首先应考虑能否实现所传递的功率及运转速度,当功率小于100kW 时,各种传动类型都可以选用。
2) 传动效率对于大功率传动,应优先选用效率高的传动。齿轮传动的效率较高,但与其设计参数、制造及安装精度和润滑情况有关。
对于大传动比传动,可采用行星齿轮传动,其外廓尺寸小,重量轻,效率高,能传递大功率,但制造精度要求较高,装配也较复杂。蜗杆传动结构较简单,传动比大,但效率较低。谐波传动、摆线针轮传动和渐开线少齿差行星传动可在传递的功率较小时采用。
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概念设计根据需求分析的结果,提出多种可能的设计方案,包括设备的整体架构、工作原理、主要组成部分等。对各个方案进行可行性评估,包括技术可行性、经济可行性、时间可行性等,选择方案。绘制概念设计草图,初步确定设备的外形尺寸、各部分的布局等。非标设
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“非标设备”就是非标准设备,不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的设备,而是根据自己的用途需要,自行设计制造的设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。非标设备及项目研发: ◆ 测量类 大中型的非标测量设备研发及制造
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就是非标自动化设备的设计,它仍然是更侧重于标准化。它在生产当中是严格按照国家标准进行生产的。这也确保了可靠的产品,并且不会使其质量无法得到保证。就是非标自动化设备更注重模块化:因为每个使用者都可以根据自己的不同需求进行产品的定制。非标自动化
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需求分析:与客户或相关部门沟通,了解机械产品的使用环境、工作要求、性能指标等,明确设计目标。方案设计:根据需求分析的结果,提出多种可能的设计方案,进行技术和经济可行性分析,选择方案。可靠性:选择质量可靠的零部件和材料,采用成熟的设计和制造工
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智能化:将人工智能、大数据等技术引入机械设计,使机械产品具有自感知、自诊断、自决策等智能功能。绿色化:在设计过程中充分考虑环境保护和资源利用,使机械产品在整个生命周期内对环境的影响小,资源利用率。微型化:随着微机电系统(MEMS)技术的发展
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功能设计:根据产品的使用要求,确定机械的工作原理、运动方式、力和能量的传递方式等结构设计:确定机械各部分的具体形状、尺寸、材料和连接方式等,以保证机械的强度、刚度、稳定性等性能。可靠性设计方法:考虑机械在使用过程中可能面临的各种不确定性因素
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需求分析:与客户或相关部门沟通,了解机械产品的使用环境、工作要求、性能指标等,明确设计目标。方案设计:根据需求分析的结果,提出多种可能的设计方案,进行技术和经济可行性分析,选择方案。可靠性:选择质量可靠的零部件和材料,采用成熟的设计和制造工
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常规设计方法:依据力学、运动学、材料学等基础知识,运用公式计算、图表查取等手段进行设计,如通过材料力学公式计算轴的强度和刚度。虚拟设计方法:借助计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)等软件,在计算机上建立机械的三维模型,进行虚拟
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1946年 美国机械工程师D.S.哈德提出“自动化”一词,并用来描述发动机汽缸的自动传送和加工的过程。50年代,自动调节器和经典控制理论的发展,使自动化进入以单变量自动调节系统为主的局部自动化阶段。 60年代 随着现代控制理论的出
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非标设计,不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的进行的机械设计工作,而是根据自己的用途需要,自行设计制造的作为某一特定用途的机器设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。 设计这种设备或零件叫“非标设计”。 包括: 一
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◆ 液压与传动类 大中型的液压系统开发 液压类的传动系统开发 其他液压类设计 非标机械设计必备: 1. 必要的设计手册,在网上可下载电子版的,手册是你的老师,从书中可以找到你想要的知识。比如设计时需要齿轮,手册中就可以找到设计
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详细设计:在确定的方案基础上,对机械的各个零部件进行详细的设计计算,绘制零件图和装配图。制造与装配:根据设计图纸,进行零件的加工制造和机械的装配调试,在制造过程中,可能需要对设计进行局部修改和优化。常规设计方法:依据力学、运动学、材料学等基
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常规设计方法:依据力学、运动学、材料学等基础知识,运用公式计算、图表查取等手段进行设计,如通过材料力学公式计算轴的强度和刚度。详细设计进行机械结构设计,包括零部件的设计、选型和计算,如传动机构、支撑结构、夹紧装置等,确保结构的强度、刚度和稳
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进行机器评价时,还必须对机器的可靠性进行分析,把可靠性作为一项评价的指标。从可靠性的观点来看,盲目地追求复杂的结构往往是不明智的。一般地讲,系统越复杂,则系统的可靠性就越低。为了提高复杂系统的可靠性,就必须增加并联备用系统,而这不可避免
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可靠性设计方法:考虑机械在使用过程中可能面临的各种不确定性因素,如载荷变化、材料性能离散性等,通过可靠性分析和计算,确保机械在规定的时间内和规定的条件下可靠地工作。概念设计根据需求分析的结果,提出多种可能的设计方案,包括设备的整体架构、工作
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虚拟设计方法:借助计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)等软件,在计算机上建立机械的三维模型,进行虚拟装配、运动仿真、强度分析等,提前发现和解决设计中的问题。微型化:随着微机电系统(MEMS)技术的发展,机械设计朝着微型化方向发
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微型化:随着微机电系统(MEMS)技术的发展,机械设计朝着微型化方向发展,开发出尺寸更小、性能更优的微型机械产品。协同化:通过网络技术实现跨地域、跨学科的协同设计,整合各方资源,提高设计效率和质量。详细设计进行机械结构设计,包括零部件的设计
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虚拟设计方法:借助计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)等软件,在计算机上建立机械的三维模型,进行虚拟装配、运动仿真、强度分析等,提前发现和解决设计中的问题。智能化:将人工智能、大数据等技术引入机械设计,使机械产品具有自感知、自
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需求分析:与客户或相关部门沟通,了解机械产品的使用环境、工作要求、性能指标等,明确设计目标。方案设计:根据需求分析的结果,提出多种可能的设计方案,进行技术和经济可行性分析,选择方案。详细设计:在确定的方案基础上,对机械的各个零部件进行详细的
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功能设计:根据产品的使用要求,确定机械的工作原理、运动方式、力和能量的传递方式等结构设计:确定机械各部分的具体形状、尺寸、材料和连接方式等,以保证机械的强度、刚度、稳定性等性能。详细设计进行机械结构设计,包括零部件的设计、选型和计算,如传动