设计自动化非标设备时应守的原则
2020-01-09 10:30:38 27139次浏览
无论是哪种产品要获得较大的市场,就一定要有非常的性能,影响产品性能的因素和生产工艺的关系是非常密切的,当然除了它以外,还有对产品的设计也是非常重要的。自动化非标设备和所有的产品都一样,在进行制作生产之前就一定要有一个非常清晰的设计理念,确定产品的风格以及所赋予的内涵。设计制造自动化非标设备的现代工业发展的需要,在设计生产过程有一些原则是需要遵守的。
1、机器的外型美观
任何人都喜欢外型比较好的产品,这个也是消费者在选择的时候的印象。在其他性能一样的条件下,消费者在选择的时候也肯定会选择外型比较美观的自动化非标设备。
2、保证机器操作起来方便
使用非标自动化设备来进行生产其中一个很大的原因是方便,但是如果生产出来的非标自动化设备操作起来非常的麻烦,复杂,甚至可能比手工生产的还要麻烦,这种产品肯定不是消费着做需要的。因此设计出操作简单的容易上手的非标自动化设备才是所有的用户所需要的自动化非标设备。
3、结构合理,容易拆装
机器在使用过程中,难免会出现故障,这个时候就要对非标自动化设备进行拆装维修了。设计合理的结构,便于拆装,一个是可以避免浪费太多的时间,第二个是修理起来也比较容易。
自动化非标设备的出现解放了劳动生产力,减少了人类的劳动强度,也减低了企业在人力上的投入成本,这是科技水平提升的一个体现。有一台设计美观,结构合理的自动化非标设备是所有消费者真正想要的设备。
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需求分析:与客户或相关部门沟通,了解机械产品的使用环境、工作要求、性能指标等,明确设计目标。方案设计:根据需求分析的结果,提出多种可能的设计方案,进行技术和经济可行性分析,选择方案。测试与验证:对装配好的机械进行性能测试和实验验证,检查是否
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常规设计方法:依据力学、运动学、材料学等基础知识,运用公式计算、图表查取等手段进行设计,如通过材料力学公式计算轴的强度和刚度。虚拟设计方法:借助计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)等软件,在计算机上建立机械的三维模型,进行虚拟
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可靠性设计方法:考虑机械在使用过程中可能面临的各种不确定性因素,如载荷变化、材料性能离散性等,通过可靠性分析和计算,确保机械在规定的时间内和规定的条件下可靠地工作。可维护性:设计合理的检修通道和维护空间,便于设备的检修和维护,零部件的选型应
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◆ 自动化及机电一体化类 非标准的自动化生产线设计 PLC 控制系统及工控设备设计 其他机电一体化设计 非标机械设计忠告: 1.新手设计的东西肯定不够完善,应多请教老工程师,一般都会给你指导,完善提高自己。责任心强的,可能担心
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主要从事微机电系统(MEMS)技术极其应用、传感器技术、智能机器人技术等与机械学交叉领域的研究。 精密特种加工技术 属于现代制造技术的范畴,主要研究精密电火花加工、激光加工、超声波加工、电子束加工、离子束加工和等离子体加工等特种加工
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就是非标自动化设备的设计,它仍然是更侧重于标准化。它在生产当中是严格按照国家标准进行生产的。这也确保了可靠的产品,并且不会使其质量无法得到保证。就是非标自动化设备更注重模块化:因为每个使用者都可以根据自己的不同需求进行产品的定制。非标自动化
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功能设计:根据产品的使用要求,确定机械的工作原理、运动方式、力和能量的传递方式等结构设计:确定机械各部分的具体形状、尺寸、材料和连接方式等,以保证机械的强度、刚度、稳定性等性能。测试与验证:对装配好的机械进行性能测试和实验验证,检查是否满足
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工业设备设计源于大生产,并以批量生产的产品为设计对象,所以进行标准化、系列化,为人们提供更多更好的产品,是其目的之—。除此之外,工业设备设计还有使产品便于包装、贮存、运输、维修,使产品便于回收、降低环境污染等作用。在工业设备外观设计的过程中
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需求分析:与客户或相关部门沟通,了解机械产品的使用环境、工作要求、性能指标等,明确设计目标。方案设计:根据需求分析的结果,提出多种可能的设计方案,进行技术和经济可行性分析,选择方案。详细设计:在确定的方案基础上,对机械的各个零部件进行详细的
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常规设计方法:依据力学、运动学、材料学等基础知识,运用公式计算、图表查取等手段进行设计,如通过材料力学公式计算轴的强度和刚度。微型化:随着微机电系统(MEMS)技术的发展,机械设计朝着微型化方向发展,开发出尺寸更小、性能更优的微型机械产品。
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常规设计方法:依据力学、运动学、材料学等基础知识,运用公式计算、图表查取等手段进行设计,如通过材料力学公式计算轴的强度和刚度。虚拟设计方法:借助计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)等软件,在计算机上建立机械的三维模型,进行虚拟
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需求分析:与客户或相关部门沟通,了解机械产品的使用环境、工作要求、性能指标等,明确设计目标。方案设计:根据需求分析的结果,提出多种可能的设计方案,进行技术和经济可行性分析,选择方案。常规设计方法:依据力学、运动学、材料学等基础知识,运用公式
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需求分析:与客户或相关部门沟通,了解机械产品的使用环境、工作要求、性能指标等,明确设计目标。方案设计:根据需求分析的结果,提出多种可能的设计方案,进行技术和经济可行性分析,选择方案。可靠性:选择质量可靠的零部件和材料,采用成熟的设计和制造工
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需求分析:与客户或相关部门沟通,了解机械产品的使用环境、工作要求、性能指标等,明确设计目标。方案设计:根据需求分析的结果,提出多种可能的设计方案,进行技术和经济可行性分析,选择方案。详细设计:在确定的方案基础上,对机械的各个零部件进行详细的
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功能设计:根据产品的使用要求,确定机械的工作原理、运动方式、力和能量的传递方式等结构设计:确定机械各部分的具体形状、尺寸、材料和连接方式等,以保证机械的强度、刚度、稳定性等性能。智能化:将人工智能、大数据等技术引入机械设计,使机械产品具有自
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概念设计根据需求分析的结果,提出多种可能的设计方案,包括设备的整体架构、工作原理、主要组成部分等。对各个方案进行可行性评估,包括技术可行性、经济可行性、时间可行性等,选择方案。绘制概念设计草图,初步确定设备的外形尺寸、各部分的布局等。详细设
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可靠性设计方法:考虑机械在使用过程中可能面临的各种不确定性因素,如载荷变化、材料性能离散性等,通过可靠性分析和计算,确保机械在规定的时间内和规定的条件下可靠地工作。智能化:将人工智能、大数据等技术引入机械设计,使机械产品具有自感知、自诊断、
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可靠性设计方法:考虑机械在使用过程中可能面临的各种不确定性因素,如载荷变化、材料性能离散性等,通过可靠性分析和计算,确保机械在规定的时间内和规定的条件下可靠地工作。详细设计进行机械结构设计,包括零部件的设计、选型和计算,如传动机构、支撑结构
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详细设计:在确定的方案基础上,对机械的各个零部件进行详细的设计计算,绘制零件图和装配图。制造与装配:根据设计图纸,进行零件的加工制造和机械的装配调试,在制造过程中,可能需要对设计进行局部修改和优化。概念设计根据需求分析的结果,提出多种可能的
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机械设计可分为新型设计、继承设计和变型设计3类。1、新型设计:应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术,设计过去没有过的新型机械。2、继承设计:根据使用经验和技术发展对已有的机械进行设计更新,以提高其性能、降低其制造成本或减少其运用费